目前，有许多精密锻造工艺已经应用于生产。根据成型温度的不同，可分为精密模锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等。接下来由福世博锻压件厂家介绍精密锻造工艺和精密模锻设备。

精密模锻工艺

精密锻造过程称为精密模锻，高于再结晶温度。由于氧化作用强，表面质量和尺寸精度低，精密模锻材料变形阻力低，塑性好，容易形成复杂的工件。精密模锻常用的工艺方法是封闭式模锻。封闭式模锻阶段的变形阻力对设备和模具造成很大的损坏，因为下料不准确，模具设计和制造精度不足。分流降压原理是解决这一问题的常用方法，即在封闭腔内设置合理的分流降压腔孔，形状和尺寸充满形状和尺寸。当型腔完全充满时，从分流腔孔挤出多余的空白金属，不仅解决了空白体积与型腔体积的矛盾，而且降低了型腔的内部压力，有利于提高模具的使用寿命。

彩75精密模锻技术的发展已经非常成熟，经济效益明显，得到了广泛的应用，特别是在齿轮锻造行业。

精密模锻设备

彩75用于精密模锻的设备种类很多，主要包括数控模锻锤、螺旋压机、热模锻压机等。数控模锻锤冲击速度快，使红热金属在短时间内快速成型，提高金属流动效果，大大降低模具冲压，准确控制冲击能量，提高锻造效率，减少模具损耗。所以，数控液压模锻锤是封闭模锻的理想设备。根据动力传递方式的不同，螺旋压力机分为摩擦压力机和电动螺旋压力机。顾名思义，摩擦压力机是将电机产生的动能通过摩擦传递到螺杆上，从而实现滑块的上升和打击。电动螺旋压力机通过齿轮传动直接将电机的动能传递给螺钉，大大降低了能量传递过程中的损失，也降低了设备工作过程中的噪声，可以通过PLC在节能的同时，控制惯性能量的回收，也可以实现能量的准确控制。电动螺旋压力机与其它类型的压力机相比，具有锻造速度快、原理简单、维护成本低等优点。因此，电动螺旋压力机是摩擦压力机的升级产品。与锻锤相比，振动小，噪音低。两者都适合小批量、多品种的生产。更换模具方便、简单，组织生产灵活。热模锻压机的工作原理是电机驱动曲轴，曲轴通过连杆驱动滑块上下移动，达到锻造效果。由于热模锻压机死点较低，锻件尺寸一致性好。但是，如果锻件所需的变形力超过压缩机的能力，则在压缩机通过下死点（通常称为闷热车）之前，压缩机的动力部分必须拆卸和组装，以恢复设备的运行。因此，与锻锤和螺旋压机相比，热模锻压机具有锻件尺寸统一性好的优点，但也存在成本高、模具更换复杂等缺点。锻造设备适用于大批量、小品种的锻造生产。